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涂層測厚儀根據不同的測量原理和應用場景，可以分為以下幾類：

 

磁性測厚儀

• 原理：利用磁感應原理，通過測量從測頭經過非鐵磁覆層流入鐵磁基體的磁通大小來確定覆層厚度，也可通過測量磁阻來表示覆層厚度。覆層越厚，磁阻越大，磁通越小。

• 適用范圍：適用于導磁材料（如鋼、鐵、銀、鎳等）上的非導磁涂層厚度測量，如油漆、塑料、橡膠、鋅、銅、錫及鎳等涂層。

• 特點：測量精度高，分辨率可達0.1微米，允許誤差達1%，量程可達10毫米。

 

渦流測厚儀

• 原理：基于渦流效應，當測頭靠近導電金屬基體時，會在基體中感應出渦流，通過測量渦流的變化來確定非導電涂層的厚度。

• 適用范圍：適用于導電金屬（如銅、鋁、鋅、錫等）上的非導電涂層厚度測量，如油漆、塑料、橡膠、琺瑯等涂層。

• 特點：精度較磁性測厚儀低，但操作簡便，測量速度快。

 

超聲波測厚儀

• 原理：利用超聲波在涂層和基體中的傳播特性，通過測量超聲波在涂層中的傳播時間和反射信號來確定涂層厚度。

• 適用范圍：適用于多層涂鍍層厚度的測量，或在磁性測厚法和渦流測厚法無法測量的場合，如非金屬基體上的涂層。

• 特點：價格昂貴，測量精度一般，但能測量較厚的涂層。

 

• 庫侖測厚儀

• 原理：通過電解反應，將涂層溶解，根據電解過程中消耗的電量來計算涂層的厚度。

• 適用范圍：適用于測量細小零件或難以用其他方法測量的涂層厚度，如電鍍層。

• 特點：不屬于無損檢測，需要破壞涂層，測量精度不高，操作相對復雜。

 

放射測厚儀

• 原理：利用放射性同位素發(fā)出的射線與涂層相互作用，通過測量射線的強度變化來確定涂層厚度。

• 適用范圍：適用于一些特殊場合，如高精度要求的工業(yè)生產中的涂層厚度測量。

• 特點：價格非常昂貴，一般在10萬元以上，操作復雜，需要遵守放射防護規(guī)范。

 

光熱測厚儀

• 原理：基于熱光學技術和數字信號處理技術，通過脈沖光源加熱涂層表面，利用高速紅外探測器記錄涂層表面溫度分布及衰減曲線，根據溫度衰減時間計算涂層厚度。

• 適用范圍：適用于多種材料表面涂層的厚度測量，具有非接觸、無損檢測的特點。

• 特點：技術先進，測量精度高，但設備成本較高。

 

光學干涉測厚儀

 

• 原理：利用光學干涉原理。當光波在涂層表面和基體界面之間反射時，會產生干涉條紋。通過分析干涉條紋的相位變化，可以計算出涂層的厚度。

• 適用范圍：適用于透明或半透明涂層的厚度測量，如光學薄膜、玻璃涂層等。

• 特點：測量精度高，可達到納米級，但對涂層的光學性質要求較高，且設備成本較高。

 

微波測厚儀

• 原理：利用微波在涂層中的傳播特性。微波在涂層中傳播時會發(fā)生反射和折射，通過測量微波的反射信號和傳播時間，可以計算出涂層的厚度。

• 適用范圍：適用于多種材料的涂層厚度測量，尤其是對非導電涂層的測量。

• 特點：非接觸式測量，適用于在線檢測，但設備復雜，成本較高。

 

X射線熒光測厚儀（XRF）

• 原理：利用X射線激發(fā)涂層中的元素，使其發(fā)出熒光。通過分析熒光的強度和波長，可以確定涂層的厚度和成分。

• 適用范圍：適用于多層涂層的厚度測量，尤其是金屬涂層，如電鍍層。

• 特點：可以同時測量涂層的厚度和成分，但設備成本高，操作復雜，需要專業(yè)人員操作。

 

β射線測厚儀

• 原理：利用β射線穿透涂層時的能量損失來測量涂層的厚度。β射線在穿過涂層時會被吸收，通過測量射線的強度變化，可以計算出涂層的厚度。

• 適用范圍：適用于測量薄涂層的厚度，如電鍍層。

• 特點：測量精度高，但設備成本高，且需要遵守放射防護規(guī)范。

 

電容測厚儀

• 原理：基于電容原理。當涂層覆蓋在導電基體上時，涂層和基體之間形成一個電容器。通過測量電容的變化，可以計算出涂層的厚度。

• 適用范圍：適用于測量非導電涂層的厚度，如塑料、橡膠等。

• 特點：操作簡單，成本較低，但精度相對較低。

 

激光誘導擊穿光譜（LIBS）測厚儀

原理：利用高能激光脈沖激發(fā)涂層表面，產生等離子體。通過分析等離子體發(fā)射的光譜，可以確定涂層的厚度和成分。

適用范圍：適用于多種材料的涂層厚度測量，尤其是對成分分析有要求的場合。

特點：可以同時測量涂層的厚度和成分，但設備成本高，操作復雜。

 

聲發(fā)射測厚儀

• 原理：利用聲發(fā)射技術。當涂層受到應力時，會產生聲發(fā)射信號。通過測量聲發(fā)射信號的強度和頻率，可以推斷涂層的厚度。

• 適用范圍：適用于測量動態(tài)條件下的涂層厚度，如在機械加工或熱處理過程中的涂層厚度測量。

• 特點：可以實時監(jiān)測涂層的厚度變化，但對測量環(huán)境要求較高。

 

這些涂層測厚儀各有其獨特的原理和適用范圍，用戶可以根據具體的測量需求和條件選擇合適的設備。